金屬熱處理加熱時(shí)常見缺陷：過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱很容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能出現(xiàn)下降的情況。下面熱處理溫控箱廠家為大家來具體分享一下金屬熱處理加熱時(shí)的過熱現(xiàn)象。
1、一般過熱：加熱溫度太高或在高溫下的保溫時(shí)間太長，會引起奧氏體晶粒粗化，這種會稱為過熱現(xiàn)象。粗大的奧氏體晶粒是會導(dǎo)致鋼強(qiáng)韌性降低的，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，會增加淬火時(shí)的變形開裂的傾向。而這種導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(通常情況是因?yàn)椴欢に嚩鸬?。過熱組織可以經(jīng)過退火、正火或者多次高溫回火之后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒出現(xiàn)細(xì)化。
2、粗大組織的遺傳：有粗大的貝氏體、馬氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化的時(shí)候，是以慢速加熱到常規(guī)淬火溫度，甚至再低一些，其中，奧氏體晶粒仍然是非常粗大的，這種現(xiàn)象通常稱為組織遺傳性。如果想要消除粗大組織的遺傳性，可以選用中間退火或多次高溫的回火處理。
3、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，在經(jīng)過重新加熱淬火之后，雖能可以使奧氏體晶粒發(fā)生細(xì)化，但有時(shí)仍會出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議是比較多的，一般認(rèn)為曾因加熱溫度太高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并聚集于晶界面，而冷卻的時(shí)候，這些夾雜物又會沿晶界面并析出，當(dāng)受到?jīng)_擊的時(shí)候，很容易沿粗大奧氏體晶界出現(xiàn)斷裂。
